在正常的生產過程中，對于一些較小且要求不高的產品，沒有冷卻水幾乎沒有太大影響。例如，如果模具開裂，而裂縫正好穿過有水路的地方，修復無法實施，只能停止水的供應進行生產。有些情況下可能不需要延長冷卻時間，但有些情況下需要延長冷卻時間，導致整個生產周期變長，生產效率降低。但是對于對產品要求非常高的情況，即使接入冷卻水，水溫的波動仍然對產品產生重要影響。

高模具溫度具有以下幾個優(yōu)點：

一、有利于獲得穩(wěn)定的尺寸

通過恒定控制模具溫度，產品的收縮平衡性得以改善，便于更精確地控制產品尺寸標準。

二、有利于模腔充填

對于流動性差、粘度高的塑料材料，提高模具溫度可增強其充填性能，從而減少生產周期。快速充填可以大大改善產品的流痕和結合線等不良情況。

三、有利于獲得最佳外觀

較低的模具溫度會導致塑膠 模具在內迅速冷卻，從而降低流動性。提高模具溫度可以實現更好的模具表面效果，恢復模具表面的紋理。模具拋光的光潔度將完全展現在產品上。

四、有利于產品脫模

在具有高模具溫度的公模型腔或滑塊心型中，透明產品的包緊力要比低模具溫度的產品脫模阻力小得多，特別是類似真空吸附的產品。

高模具溫度也存在以下缺點： 

一、高溫會增加塑料的流動性，可能導致邊緣問題的發(fā)生。

二、高溫會導致活動件的配合間隙出現模具熱膨脹后的卡死或運動不暢的情況。

三、高溫會向空氣中散熱并對機臺散熱，不利于溫度的穩(wěn)定控制。為了避免溫度損失，通常在公模和母模固定板上安裝隔熱板。

四、高模具溫度可能導致模具內部或零部件中的油污滲出，影響產品的外觀質量。對于透明、白色或淺色系產品，在生產之前必須進行拆解和清洗所有模具零件。

總的來說，為了滿足高模具溫度的要求，可以使用外部設備，如模溫機。市場上常見的模溫機有水式和油式兩種。標準水式模溫機的最高工作溫度為120℃，高溫水式模溫機的最高工作溫度為180 ℃。使用模溫機可以將模具溫度達到設定值并保持恒定。

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