通過控制和調(diào)整各種加工條件，找出最好的溫度及壓力條件，并且制訂標準的注塑模具試模程序，建立日常的工作方法，來避免生產(chǎn)時的時間浪費及困擾。下面介紹一下注塑模具試模的主要步驟：

1.查看料筒內(nèi)的塑料材質(zhì)是否正確無誤，及是否依規(guī)定烘烤。

2.料管的清理，防止劣解膠料或雜料射入模內(nèi)，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合加工的原料。

3.調(diào)整充模壓力及射出量，生產(chǎn)出外觀令人滿意的成品，有些模穴成品尚未完全凝固時，在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起大的充模變化。

4.耐心等到機器及模具的條件穩(wěn)定下來，即是中型機器可能也要等30分鐘以上?？衫眠@段時間來查看成品可能發(fā)生的問題。

5.螺桿前進的時間不可短于閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會降低而損及其成品的性能，當模具被加熱時螺桿前進時需酌予加長以便壓實成品。

6.合理調(diào)整縮短總加工周期。

7.把新調(diào)出的條件至少運轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定，然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數(shù)量，并按模穴分別放置，以便測試其運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性及導出合理的控制公差。

8.將連續(xù)的樣品測量并記錄其重要尺寸（應(yīng)等樣品冷卻至室溫時再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應(yīng)注意：制品尺寸是否穩(wěn)定；是否某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控制或油壓控制；尺寸之變動是否在公差范圍之內(nèi)。

10.如果成品尺寸無變動而加工條件也正常，則需觀察是否每一模穴成品其質(zhì)量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號記下，以便檢查模具尺寸是否正確。

        致高遠專注 醫(yī)療器械模具與各類醫(yī)療耗材、醫(yī)療包材模具的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)，公司引進各類模具生產(chǎn)設(shè)備與檢測儀器并做到恒溫管理，管理上采用模具ERP管理系統(tǒng)，在工作流程上全方面引進信息化管理。